Piezas fundidas y mecanizadas con precisión para molinos de caña, plantas cementeras y mineras.
Fabricamos, reparamos y mecanizamos cada componente crítico de tu proceso de molienda.
Somos una empresa colombiana especializada en fundición de hierro gris y acero, y en el maquinado de piezas con pesos de hasta 25 toneladas. Ofrecemos soluciones integrales de mantenimiento e ingeniería para plantas industriales, con foco principal en el sector sucro-alcoholero.
Desde Villagorgona, Valle del Cauca, actuamos a favor de la eficiencia, la productividad y la excelencia en cada proyecto que entregamos.













La calidad y la precisión son nuestra prioridad en cada proyecto, desde el diseño hasta la última pasada de torno.
Comprendemos las necesidades de cada cliente y ofrecemos soluciones de ingeniería a medida, no de catálogo.
Cumplimos los plazos acordados sin comprometer la calidad ni la resistencia de la pieza final.
A 15 minutos de Candelaria, sobre la vía San Antonio — con fácil acceso para cargue de piezas de gran formato.
Ponemos nuestros hornos de inducción y más de 14 años de experiencia al servicio de tu operación. Fundimos para ti bajo la modalidad de maquila: tú traes el diseño o el plano, nosotros ponemos la capacidad instalada, la ingeniería y el control de calidad.
Cada pieza crítica pasa primero por nuestro propio análisis de ingeniería. Así es como trabajamos.
Antes de fabricar una maza de tercer molino, sometimos el diseño a un análisis estructural completo por elementos finitos: evaluamos esfuerzo a fatiga, zonas críticas de concentración de carga y factor de seguridad en cada punto de la pieza, bajo las condiciones reales de operación del molino (molienda, compactación de bagazo y geometría del eje).
Este nivel de análisis hace parte del respaldo de ingeniería que entregamos con cada pieza fundida y mecanizada en IngeMill.
Diseñamos un tratamiento térmico de normalizado seguido de temple completo — pasante, no superficial — en todo el cuerpo de una corona de fundición, para alcanzar una dureza uniforme de 44–54 HRC desde la superficie hasta el núcleo de la pieza, sin sacrificar tenacidad.
Calentamiento uniforme a ~900 °C con enfriamiento al aire, para afinar el grano y homogenizar la estructura interna antes del temple.
Recalentamiento controlado a ~860 °C, con sostenimiento proporcional al espesor de la corona, para temperatura uniforme en todo el cuerpo.
Enfriamiento rápido en medio templante para lograr transformación martensítica en toda la sección — pasante, no solo superficial.
Recalentamiento a ~580 °C para liberar tensiones internas y fijar la dureza final en 44–54 HRC, garantizando tenacidad además de dureza.
La dureza se verifica con durómetro Rockwell C en varios puntos — superficie y núcleo — confirmando que el temple es pasante en toda la corona.
Mediante espectrómetro de emisión óptica (OES) ajustamos con precisión la composición química de cada colada, buscando una relación de elementos que reduce la formación de escoria y la absorción de gases durante la fusión. El resultado son piezas más limpias, con menos sobre-espesor por limpiar — lo que se traduce en menos tiempo de corte y pelado en el torno, menos horas de máquina y de mano de obra, y una entrega más rápida.
Manteniendo el Carbono Equivalente cerca del punto eutéctico y controlando estrictamente azufre y fósforo, se reduce la formación de escoria y la absorción de gases durante el vaciado.
Este control de composición hace parte de nuestro proceso interno de calidad antes de cada colada, para entregar piezas más limpias y en menos tiempo.
Vía San Antonio, Km 15
Corregimiento de Villagorgona
Candelaria, Valle del Cauca, Colombia