+57 310 613 5059 Lun – Sáb · 8:00 AM – 7:00 PM
+ 14 años en el mercado

Fundición y mecanizado de hierro y acero a la medida de tu industria

Piezas fundidas y mecanizadas con precisión para molinos de caña, plantas cementeras y mineras.

Ingeniería propia en cada proyecto
Piezas de hasta 25 toneladas
Respuesta directa con el taller, sin intermediarios
Colada de hierro fundido en IngeMill Maza mecanizada terminada IngeMill
Quiénes somos

Somos expertos en fundición y mecanizado desde 2012

Hacia dónde vamos

Misión

Maximizar resultados integrales de manufactura e ingeniería mediante el mecanizado y la comercialización de piezas para equipos industriales a nivel nacional.

Lo que construimos

Visión

Para el año 2030, ser referente en mecanizado y fundición a nivel nacional e internacional.

Cómo trabajamos

Filosofía

Cada pieza que fundimos lleva la misma exigencia con la que nosotros mismos operaríamos un ingenio. No somos un proveedor externo: somos una extensión del equipo de mantenimiento de nuestros clientes.

+14
Años de experiencia
+400
Toneladas de hierro y acero fundidas
+12
Ingenios atendidos en Colombia
+35
Colaboradores activos
Nuestros servicios y productos

Soluciones integrales para tu ingenio

Fabricamos, reparamos y mecanizamos cada componente crítico de tu proceso de molienda.

Fabricación de mazas para molinos de caña

Fabricación de mazas para molinos de caña

Fabricación de raspadores

Fabricación de raspadores

Fabricación de viradores

Fabricación de viradores

Fabricación de coronas con tratamiento térmico

Fabricación de coronas con tratamiento térmico

Fabricación de chumaceras y cojinetes

Fabricación de chumaceras y cojinetes

Fabricación de ejes nuevos

Fabricación de ejes nuevos

Reparación de ejes

Reparación de ejes

Fundición de hierro gris y acero

Fundición de hierro gris y acero

Fabricación de cabezotes hidráulicos

Fabricación de cabezotes hidráulicos

Recuperación de guijos de ejes y dientes de coronas

Recuperación de guijos de ejes y dientes de coronas mediante aporte de soldadura

Blindaje de mazas, viradores, raspadores y bridas guardajugo

Blindaje de mazas, viradores, raspadores, bridas guardajugo, martillos, etc.

Reutilización de mazas

Reutilización de mazas (retiro de blindaje remanente, cilindrado y mecanizado de geometría estándar de los dientes)

Nuestra planta

Más de 25 toneladas de experiencia en cada colada

Somos una empresa colombiana especializada en fundición de hierro gris y acero, y en el maquinado de piezas con pesos de hasta 25 toneladas. Ofrecemos soluciones integrales de mantenimiento e ingeniería para plantas industriales, con foco principal en el sector sucro-alcoholero.

Desde Villagorgona, Valle del Cauca, actuamos a favor de la eficiencia, la productividad y la excelencia en cada proyecto que entregamos.

Hornos de inducción de la planta de fundición IngeMill Mecanizado de precisión en torno, planta IngeMill Nave industrial de la planta IngeMill en Villagorgona Maza terminada lista para despacho, planta IngeMill
Nuestros clientes

Ingenios que confían en IngeMill

Por qué elegirnos

Compromiso de principio a entrega

01

Excelencia en mecanizado

La calidad y la precisión son nuestra prioridad en cada proyecto, desde el diseño hasta la última pasada de torno.

02

Atención personalizada

Comprendemos las necesidades de cada cliente y ofrecemos soluciones de ingeniería a medida, no de catálogo.

03

Rapidez en la entrega

Cumplimos los plazos acordados sin comprometer la calidad ni la resistencia de la pieza final.

Ubicación

Ven a conocer nuestra planta en Villagorgona

A 15 minutos de Candelaria, sobre la vía San Antonio — con fácil acceso para cargue de piezas de gran formato.

Alianzas comerciales

¿Tu empresa no tiene capacidad de fundición?
Nosotros te fundimos.

Ponemos nuestros hornos de inducción y más de 14 años de experiencia al servicio de tu operación. Fundimos para ti bajo la modalidad de maquila: tú traes el diseño o el plano, nosotros ponemos la capacidad instalada, la ingeniería y el control de calidad.

  • Sin inversión en hornos ni planta propia
  • Piezas de hasta 25 toneladas
  • Composición química verificada por espectrometría
  • Manejo confidencial de tu diseño y planos
Hablemos de una alianza
Novedades y proyectos exitosos

Ingeniería que se valida antes de fabricar

Cada pieza crítica pasa primero por nuestro propio análisis de ingeniería. Así es como trabajamos.

Caso de éxito 01

Análisis por el Método de Elementos Finitos (FEA)

Antes de fabricar una maza de tercer molino, sometimos el diseño a un análisis estructural completo por elementos finitos: evaluamos esfuerzo a fatiga, zonas críticas de concentración de carga y factor de seguridad en cada punto de la pieza, bajo las condiciones reales de operación del molino (molienda, compactación de bagazo y geometría del eje).

Metodología
FEA elementos finitos
Esfuerzo máx. admisible
7.200 lb/in²
Factor de seguridad objetivo
>1.3
Condición de carga
110% conservadora

Este nivel de análisis hace parte del respaldo de ingeniería que entregamos con cada pieza fundida y mecanizada en IngeMill.

Caso de éxito 02

Tratamiento térmico de normalizado y temple pasante en corona

Diseñamos un tratamiento térmico de normalizado seguido de temple completo — pasante, no superficial — en todo el cuerpo de una corona de fundición, para alcanzar una dureza uniforme de 44–54 HRC desde la superficie hasta el núcleo de la pieza, sin sacrificar tenacidad.

Tratamiento
Normalizado + temple pasante
Dureza objetivo
44–54 HRC
Penetración de temple
Total no superficial
Temp. de austenización
~860 °C
1000°C 800°C 600°C 400°C Ambiente NORMALIZADO AUSTENIZACIÓN REVENIDO ~900°C ~860°C ~580°C Temple 44–54 HRC DUREZA FINAL TIEMPO DEL CICLO TÉRMICO (ESQUEMÁTICO)
01

Normalizado

Calentamiento uniforme a ~900 °C con enfriamiento al aire, para afinar el grano y homogenizar la estructura interna antes del temple.

02

Austenización

Recalentamiento controlado a ~860 °C, con sostenimiento proporcional al espesor de la corona, para temperatura uniforme en todo el cuerpo.

03

Temple pasante

Enfriamiento rápido en medio templante para lograr transformación martensítica en toda la sección — pasante, no solo superficial.

04

Revenido

Recalentamiento a ~580 °C para liberar tensiones internas y fijar la dureza final en 44–54 HRC, garantizando tenacidad además de dureza.

La dureza se verifica con durómetro Rockwell C en varios puntos — superficie y núcleo — confirmando que el temple es pasante en toda la corona.

Caso de éxito 03

Control de composición química por espectrometría para reducir pérdidas de fundición

Mediante espectrómetro de emisión óptica (OES) ajustamos con precisión la composición química de cada colada, buscando una relación de elementos que reduce la formación de escoria y la absorción de gases durante la fusión. El resultado son piezas más limpias, con menos sobre-espesor por limpiar — lo que se traduce en menos tiempo de corte y pelado en el torno, menos horas de máquina y de mano de obra, y una entrega más rápida.

Equipo
Espectrómetro OES
Método
Emisión óptica
Carbono equivalente objetivo
~4.30 % eutéctico
Beneficio directo
Menor escoria y absorción

Composición objetivo de control (hierro gris)

FeBalance
C3.30 – 3.50%
Si1.80 – 2.10%
Mn0.50 – 0.70%
P≤ 0.08%
S≤ 0.06%
Cr0.20 – 0.35%
Cu0.15 – 0.25%

Manteniendo el Carbono Equivalente cerca del punto eutéctico y controlando estrictamente azufre y fósforo, se reduce la formación de escoria y la absorción de gases durante el vaciado.

Espectrometría OES Composición controlada Menos escoria y absorción de gases Menos tiempo en torno Entrega más rápida

Este control de composición hace parte de nuestro proceso interno de calidad antes de cada colada, para entregar piezas más limpias y en menos tiempo.

Contacto

Cuéntanos qué pieza necesitas fundir o mecanizar

Departamento comercial

(321) 815 4845

Gerencia

(310) 613 5059

Planta

Vía San Antonio, Km 15
Corregimiento de Villagorgona
Candelaria, Valle del Cauca, Colombia

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